YK58A-3數(shù)控插齒機
YK58A-3數(shù)控插齒機
Ⅰ．主要用途
YK58A-3數(shù)控插齒機是在我廠幾十年生產(chǎn)Y58系列插齒機機床基礎上的升級產(chǎn)品。其目的：提高被加工齒輪精度，操作輕便，量化控制，更加精準。主要適用于工程機械、礦山、煤機設備及冶金機械、機床、大、中型減速機等行業(yè)，加工內(nèi)、外齒直齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結合子和漸開線花鍵，采用螺旋導軌還可加工斜齒圓柱齒輪。
Ⅱ．主要特點
1．機床為縱向布局，床身、立柱、刀架、工作臺均具備足夠的的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)態(tài)剛度和傳動剛性。
2．本機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機，三個數(shù)控軸為：插齒刀回轉（X軸），工作臺回轉（Y軸），工作臺徑向進給（Z軸）。
3．刀具主軸的往復運動采用“主切削力最大”的機構，即零度蝸輪、蝸桿機構（零度蝸桿即為刀具主軸）。機床刀軸直徑130mm，長度1360㎜，自重110kg，由于采用加長刀軸套，上軸套（L180㎜）、下軸套（L250㎜），包容軸套接觸面更大，導向更穩(wěn)定，確保切削剛性更強，并可配置高精度大直徑插齒刀轉接套，安裝方便、穩(wěn)定可靠，適合使用各種大直徑插齒。
4．機床采用雙向讓刀機構，運動平穩(wěn)，無沖擊，噪音低，讓刀方向調(diào)整簡便、快速，讓刀量精準。
5．機床刀架和工作臺蝸輪副是采用世界一流格里森普法特數(shù)控滾齒機加工，達到高精度蝸輪副，從而保證了機床可靠的加工精度。
6．本機床潤滑系統(tǒng)自動控制，潤滑充分，回油可靠。
7．機床具備兩路冷卻噴頭，流量大。分別用于內(nèi)、外齒加工的冷卻及排屑。
8．機床配置的高精度垂直精度檢測棒，利于用戶檢測調(diào)整機床幾何精度，保證工件獲得高精度的螺旋線偏差。
9．機床加工精度可達6級。
10．本機床可實現(xiàn)螺旋進給（即：大圓周進給），生產(chǎn)效率高，刀具磨損小。
11．機床配置有德國西門子、日本發(fā)那科和廣州數(shù)控系統(tǒng)。
12．機床具有獨立密封的電器控制柜，并配有空調(diào)。
13．根據(jù)用戶工件結構的加工要求，機床可加高變型。
Ⅲ．主要技術規(guī)格
最大加工直徑 | 外齒 | mm | 800（1000） |
內(nèi)齒 | mm | 1000（1300） | |
最大加工模數(shù) | mm | 12 | |
最大工件齒寬 | mm | 200 | |
插齒刀刀軸軸線至工作臺軸線的距離 | mm | 0~650 | |
插齒刀支承面至工作臺臺面的距離 | mm | 215~435（標準型） | |
插齒刀沖程最大行程長度 | mm | 220 | |
插齒刀每分鐘往復行程數(shù) | 25~150 | ||
插齒刀讓刀量 | mm | ≥0.65 | |
插齒刀每往復行程圓周進給量 | mm/str | 0.1~1.5 | |
插齒刀每往復行程徑向進給量 | mm/str | 0.01~0.5 | |
大直徑插齒刀轉接套直徑 | mm | Ф88.90~0.005 Ф101.60~0.005 | |
工作臺直徑 | mm | 800 | |
工作臺孔徑 | Ф130 H7 | ||
工作臺臺面T型槽數(shù)量 | 8 | ||
工作臺臺面T型槽尺寸 | 22H11 | ||
工作臺最大承重 | kg | 2000 | |
主電機功率 | KW | 7.5 | |
插齒刀回轉電機 | NM | 30 | |
工作臺回轉電機 | NM | 30 | |
工作臺徑向進給電機 | NM | 18 | |
機床總功率 | KVA | 35 | |
機床重量 | t | 12 | |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 3620×1245×3792 | |
機床可選配置:
加工斜齒圓柱齒輪用的螺旋導軌。
機床加高變型。
翻轉工作臺。
注：隨著產(chǎn)品技術不斷更新，技術參數(shù)將不斷提高，屆時請及時聯(lián)系我們。